Que tipos de filmes plásticos são usados ​​em máquinas de fabricação de sacolas para alimentos?

O filme plástico alimentado em uma máquina de fabricação de sacolas para alimentos não é uma decisão de commodity — ele determina o desempenho da barreira da sacola acabada, a qualidade da vedação, a resistência mecânica e a conformidade regulatória para contato com alimentos. A escolha do filme errado para um determinado produto alimentar resulta em deterioração prematura, falhas de vedação ou embalagens que não atendem aos requisitos do mercado. Compreender as opções de filmes disponíveis e como cada uma delas é processada em um máquina de fazer sacolas para alimentos é essencial para compradores de embalagens, fabricantes de alimentos e qualquer pessoa que esteja avalieo equipamentos para uma nova linha de embalagens.

O básico: estruturas de filme de camada única versus multicamadas

Os filmes para embalagens de alimentos são de camada única (um material em toda a seção transversal do filme) ou multicamadas (múltiplas camadas de material unidas para combinar as propriedades de diferentes polímeros). Nas embalagens de alimentos modernas, as estruturas de filme multicamadas dominam na maioria das aplicações que exigem mais do que contenção básica – a capacidade de combinar camadas de barreira, camadas seláveis ​​a quente e camadas estruturais em um único filme permite um desempenho que nenhum material atinge por si só.

Filmes de camada única são usados onde os requisitos de aplicação são simples – resistência básica à umidade, proteção mecânica, vida útil curta – e onde a minimização de custos é a prioridade. Filmes de camada única LDPE e LLDPE para sacos de alimentos congelados e aplicações em bolsas simples são os principais filmes comerciais de embalagem de alimentos de camada única.

Filmes multicamadas são produzidos por coextrusão (fusão de vários tipos de polímeros através de uma única matriz para uni-los em um processo contínuo) ou laminação (união de filmes produzidos separadamente useo adesivo ou laminação térmica). Os filmes coextrudados têm melhor adesão entre camadas e são a construção preferida para filmes de embalagens de alimentos de alta barreira.

Os principais tipos de filme plástico usados na fabricação de sacolas para alimentos

Polieteno (PE) — LDPE e LLDPE

Polieteno de Baixa Densidade (LDPE) and Polieteno Linear de Baixa Densidade (LLDPE) são os filmes mais utilizados em máquinas de fabricação de sacolas para alimentos em todo o mundo. Os filmes de PE são seláveis ​​a quente em temperaturas relativamente baixas (110–130°C), flexíveis, resistentes à umidade, seguros para contato com alimentos e de baixo custo. Eles são o material padrão para uma ampla variedade de sacolas para alimentos, incluindo sacolas para pão, sacolas para produtos agrícolas, sacolas para alimentos congelados e sacolas simples para lanches, onde o desempenho da barreira de oxigênio não é um requisito principal.

O LLDPE oferece maior resistência à tração, resistência à perfuração e resistência ao impacto de dardo em comparação com o LDPE na mesma bitola, tornando-o a especificação preferida para sacos que exigem melhor desempenho físico – especialmente para produtos com bordas afiadas ou para sacos usados ​​em linhas automatizadas de enchimento e selagem onde o filme está sujeito a tensões mecânicas.

Os filmes PE podem ser processados ​​na maioria das máquinas de fabricação de sacolas para alimentos e são o material base para avaliação da capacidade da máquina. Se uma máquina não puder processar filme PE de forma confiável na velocidade de produção, ela não poderá processar mais nada.

Polipropileno (PP) — OPP e CPP

Polipropileno Orientado (OPP) and Polipropileno fundido (CPP) são usados em embalagens de alimentos por sua clareza, rigidez e propriedades moderadas de barreira à umidade. O OPP é produzido estirando o filme PP nas direções da máquina e transversal, resultando em um filme com excelente clareza óptica, boa rigidez e capacidade de impressão - tornando-o a camada externa padrão para embalagens laminadas de salgadinhos. O OPP não é termoselável por si só (o processo de orientação remove a selabilidade do PP bruto) e é sempre usado como camada externa de uma estrutura laminada com uma camada interna selável.

CPP é o filme PP termoselável usado como camada interna (selável) em embalagens de retorta – embalagens de alimentos que devem sobreviver à esterilização em alta temperatura em uma autoclave. O CPP tem maior resistência ao calor que o PE e mantém a integridade da vedação nas temperaturas de 121°C usadas no processamento de retorta. Os laminados OPP/CPP são a estrutura de filme padrão para bolsas de retorta usadas para refeições de longa duração, rações para animais de estimação e produtos similares.

Poliéster (PET)

O tereftalato de polietileno orientado biaxialmente (BOPET)**, comumente conhecido como filme PET ou Mylar, é usado como camada externa estrutural em laminados de embalagens de alimentos de alto desempenho. PET oferece excelente resistência à tração, resistência à perfuração, estabilidade dimensional e resistência a altas temperaturas. Não é selável a quente e é sempre usado como camada externa em combinação com uma camada interna selável de PE ou CPP.

Os laminados PET/PE e PET/CPP são as estruturas de filme padrão para uma ampla variedade de embalagens flexíveis de alimentos, incluindo stand-up pouches, sachês com selo de quatro lados e embalagens de salgadinhos, onde tanto a capacidade de impressão quanto a durabilidade física são necessárias. PET também é a camada externa em embalagens transparentes de alimentos, onde a alta clareza e brilho do filme PET proporcionam uma aparência atraente de exibição do produto.

Nylon (Poliamida / PA)

Nylon orientado biaxialmente (BON ou BOPA) o filme é um componente chave nas embalagens de alimentos que exige desempenho de barreira ao oxigênio e resistência mecânica. O náilon oferece melhor resistência à perfuração e resistência à trinca flexível do que o PET em medidores equivalentes e desempenho moderado de barreira ao oxigênio. É utilizado nas camadas externas ou intermediárias de estruturas laminadas para embalagens de produtos alimentícios com bordas afiadas (queijo duro, vegetais congelados com superfícies ásperas), carnes processadas e outras aplicações onde rachaduras flexíveis e resistência a perfurações são requisitos prioritários.

Uma estrutura laminada típica para embalagens de alimentos contendo náilon é OPP/náilon/LLDPE ou PET/náilon/PE — o náilon fornece resistência mecânica no meio da estrutura, o PET ou OPP fornece capacidade de impressão e clareza na parte externa, e o PE fornece vedação térmica no interior.

EVOH (Álcool Etileno Vinílico)

EVOH não é usado como um filme independente, mas como uma camada de barreira funcional dentro de uma estrutura de filme coextrudado multicamadas. Ele fornece desempenho de barreira ao oxigênio excepcionalmente alto – 100 a 10.000 vezes melhor que o PE, dependendo das condições de umidade – tornando-o o componente crítico em embalagens para produtos alimentícios sensíveis ao oxigênio, incluindo café, salgadinhos, carne processada e queijo.

A limitação do EVOH é que seu desempenho de barreira ao oxigênio se degrada significativamente em condições de umidade relativa elevada. É por isso que o EVOH é sempre usado como camada intermediária em uma estrutura multicamadas, protegida em ambos os lados por camadas de PE ou PP resistentes à umidade que evitam que o EVOH absorva a umidade ambiente durante o enchimento, armazenamento e distribuição.

Uma estrutura típica de embalagem de alimentos de alta barreira contendo EVOH é: OPP/adesivo / EVOH / adesivo / LLDPE. A camada interna LLDPE fornece vedação térmica; a camada intermediária EVOH fornece barreira ao oxigênio; a camada externa OPP fornece integridade estrutural e superfície de impressão. Este tipo de estrutura de filme é processado em máquinas de fabricação de sacos para alimentos com controle de temperatura de vedação suficiente para atender aos requisitos de vedação da estrutura multimaterial.

Laminados de folha de alumínio

A folha de alumínio laminada entre camadas de plástico oferece o mais alto desempenho de barreira disponível tanto para oxigênio quanto para luz, tornando-a o material padrão para embalagens de produtos com os mais rigorosos requisitos de prazo de validade, incluindo café, salgadinhos/batatas fritas, produtos farmacêuticos e produtos alimentícios especiais. As estruturas laminadas de folha são mais difíceis de processar do que os filmes totalmente plásticos devido à rigidez da folha e à tendência a rachar nas dobras. As máquinas de fabricação de sacos para alimentos que processam laminados laminados exigem um controle cuidadoso da tensão do filme e uma geometria adequada da barra de vedação para evitar rachaduras na área de vedação.

Requisitos de processamento de filme para máquinas de fabricação de sacolas para alimentos

Diferentes tipos de filme impõem diferentes requisitos de processamento à máquina de fazer sacos. A compreensão desses requisitos ajuda os compradores a selecionar uma máquina capaz de lidar com a gama de filmes pretendida:

Opções de filmes sustentáveis e recicláveis

A crescente pressão regulatória e de mercado sobre a sustentabilidade das embalagens plásticas está impulsionando a adoção de alternativas de filmes recicláveis e de base biológica nas embalagens de alimentos. Os principais desenvolvimentos relevantes para os compradores de máquinas para fabricação de sacolas para alimentos:

• Estruturas multicamadas totalmente PE: A substituição de laminados convencionais de PET/PE por estruturas coextrudadas totalmente de polietileno (usando HDPE ou PE especial como camada estrutural em vez de PET) produz um filme de embalagem que é reciclável no fluxo de reciclagem de PE. As estruturas totalmente em PE exigem parâmetros de processamento diferentes dos laminados contendo PET e são uma área ativa de desenvolvimento para adaptação de máquinas de fabricação de sacolas para alimentos.
• Estruturas PP monomateriais: Estruturas multicamadas totalmente em polipropileno que utilizam PP em todas as camadas são recicláveis no fluxo de PP e estão substituindo laminados de materiais mistos em algumas aplicações de salgadinhos.
• Filmes de PE e PLA de base biológica: O biopolietileno (propriedades idênticas ao PE fóssil, mas produzido a partir da cana-de-açúcar) é um substituto imediato do PE padrão em embalagens de alimentos. O PLA (ácido polilático) do amido de milho é compostável em condições de compostagem industrial, mas tem resistência ao calor limitada e não é adequado para todas as aplicações em sacos de alimentos.

Perguntas frequentes

Uma máquina de fabricação de sacos para alimentos pode processar todos os tipos de filme?

A maioria máquinas inteligentes para fazer sacos de alimentos são projetados para lidar com uma variedade de tipos de filme dentro de suas especificações, mas toda a gama, desde LDPE até laminado laminado, requer diferentes temperaturas de vedação e parâmetros de manuseio de filme. Ao avaliar uma máquina, confirme os tipos de filme específicos para os quais ela foi projetada e testada — uma máquina otimizada para filme PE pode não produzir vedações consistentes em laminados de PET/náilon/PE de alta barreira sem modificação. As máquinas de fabricação de sacos para alimentos da Delipu usam sistemas de temperatura e parâmetros de selagem controlados por PLC que permitem o ajuste para diferentes tipos de filme, tornando viável a produção de vários tipos de filme em uma única máquina dentro de sua faixa de especificações.

Qual faixa de espessura de filme as máquinas de fabricação de sacolas para alimentos normalmente aceitam?

A maioria food bag-making machines accept film in the range of 30 a 200 mícrons espessura total para aplicações padrão, com modelos de máquinas específicos otimizados para faixas mais finas ou mais espessas. Filmes muito finos (abaixo de 30 mícrons) requerem um controle cuidadoso da tensão para evitar estiramento ou rasgo durante o processamento. Filmes muito espessos ou rígidos (laminados acima de 150 mícrons) exigem pressões de vedação mais altas e designs de rolos especializados. Confirme a faixa de espessura desejada do filme com o fabricante da máquina e verifique se a máquina foi testada com filmes na sua faixa de espessura específica.

Como a largura do rolo de filme se relaciona com o tamanho do saco em uma máquina de fazer sacos para alimentos?

Para a maioria dos formatos de sacolas para alimentos, a largura do rolo de filme é aproximadamente o dobro da largura do saco (já que o filme é dobrado para formar a frente e o verso do saco), mais a margem de costura. Para uma largura de saco acabado de 200 mm, o rolo de filme normalmente teria aproximadamente 410–420 mm de largura. Para sacos reforçados (stand-up pouches), é necessária largura adicional para o reforço. A largura máxima de trabalho da máquina – a largura máxima do filme que ela pode processar – determina as dimensões máximas do saco que podem ser produzidas. Sempre confirme se a faixa de largura de trabalho da máquina cobre o maior tamanho de saco pretendido antes de finalizar a seleção do equipamento.

Quais certificações de segurança alimentar os filmes para embalagens de alimentos devem ter?

Os filmes para embalagens de alimentos devem cumprir os regulamentos de contato com alimentos aplicáveis ​​ao mercado-alvo. Nos EUA, o FDA 21 CFR (especificamente 21 CFR 177 para polímeros usados ​​em contato com alimentos) abrange filmes de PE, PP, PET e náilon. Na UE, aplica-se o Regulamento (CE) 10/2011 sobre materiais e artigos plásticos destinados a entrar em contacto com alimentos. A conformidade com o REACH é exigida para todos os materiais colocados no mercado da UE. Para aplicações específicas, como embalagens adequadas para micro-ondas ou bolsas de retorta para altas temperaturas, podem ser necessários testes de conformidade adicionais. Os fornecedores de filmes devem fornecer documentação de conformidade com os regulamentos aplicáveis ​​aos mercados onde as embalagens de alimentos acabados serão vendidas.

Máquinas para fazer sacolas de alimentos da Delipu

Zhejiang Delipu Fabricação Inteligente Co., Ltd. fabrica máquinas inteligentes para fabricar sacolas para alimentos, capazes de processar PE, OPP/CPP, PET/PE, laminado de náilon, multicamadas EVOH e estruturas de filme laminado para aplicações em embalagens de alimentos. A linha de produtos inclui a máquina para fabricar sacos com selagem de três lados/autoportante/com zíper DLP-600, a máquina para fabricar sacos com selagem de fundo médio/selagem de quatro lados DLP-600 e as máquinas para fabricar sacos em caixa DLP-600 e DLP-1600 BIB. Parâmetros de vedação controlados por PLC e sistemas servo de alimentação de filme suportam qualidade consistente em uma ampla variedade de tipos de filme.

Entre em contato conosco para discutir os requisitos de especificação do seu filme, solicitar especificações da máquina e receber uma cotação do projeto.

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