Flexitanks e sacos de contêiner são sistemas de embalagem a granel flexíveis de grande foumato projetados para transportar produtos a granel líquidos ou secos em contêineres de transporte padrão IS...
Flexitanks e sacos de contêiner são sistemas de embalagem a granel flexíveis de grande foumato projetados para transportar produtos a granel líquidos ou secos em contêineres de transporte padrão ISO. Eles são frequentemente discutidos em conjunto e às vezes confundidos, mas atendem a diferentes categorias de produtos, operam com princípios técnicos diferentes e exigem equipamentos de fabricação diferentes. Para compradores avaliando máquinas para fazer sacos flexitank or máquinas para fazer sacos para revestimento de contêineres , a compreensão da distinção determina qual produto — e qual máquina — corresponde à sua aplicação específica.
Um flexitank (também chamado de flexi-bag ou contêiner para granéis líquidos) é uma grande bexiga flexível de uso único ou multiuso projetada para ser instalada dentro de um contêiner de carga seca ISO padrão de 20 pés para o transporte de líquidos a granel não perigosos. Cheio, um flexitank comporta de 14.000 a 24.000 litros de líquido – utilizando todo o volume interno do recipiente como revestimento externo estrutural, com a bexiga do flexitank fornecendo a contenção do líquido.
O flexitank é instalado dentro do contêiner antes do carregamento, conectado a uma válvula de carregamento instalada na porta do contêiner, preenchido com líquido na instalação de origem, lacrado, embarcado e descarregado no destino através da mesma válvula de descarga ou de uma válvula separada. Umpós a descarga, o flexitank é descartado (uso único) ou limpo e devolvido para reutilização (aplicações multiuso).
Os Flexitanks são usados para transporte a granel de líquidos não perigosos, incluindo óleos comestíveis, vinho, sucos concentrados de frutas, alimentos líquidos, produtos químicos industriais não perigosos, glicóis, látex e fertilizantes líquidos. Os principais critérios de aplicação são que o líquido não seja perigoso de acordo com os regulamentos internacionais de transporte (Código IMDG) – os flexitanks não são aprovados para o transporte de líquidos inflamáveis, tóxicos ou corrosivos classificados como mercadorias perigosas.
Um saco forro de contêiner (também chamado de revestimento de contêiner a granel ou revestimento a granel seco) é um grande saco de filme flexível instalado dentro de um contêiner ISO padrão para transportar produtos secos a granel - grãos, farinha, açúcar, produtos químicos, minerais, pellets de plástico e materiais secos semelhantes. Ao contrário de um flexitank (que é usado para líquidos), um revestimento de contêiner é usado para produtos secos a granel que, de outra forma, exigiriam tambores, sacos ou outras embalagens intermediárias.
O revestimento do contêiner é instalado contra as paredes internas e o piso do contêiner, preenchido com produto seco a granel através de uma bica de enchimento na parte superior ou traseira, lacrado e enviado. No destino, o produto é descarregado abrindo a bica de descarga e deixando o produto escoar por gravidade ou com auxílio pneumático. O liner evita que o produto a granel entre em contato direto com as paredes do contêiner (que podem estar contaminadas com resíduos de cargas anteriores), fornece uma barreira contra umidade e permite a evacuação completa do produto sem escavação ou varredura manual.
Os sacos forros para contêineres são usados no comércio de grãos, na indústria açucareira, no transporte de produtos químicos a granel e na logística de pellets de polímeros. Eles são uma alternativa econômica às embalagens em sacos de 25 kg ou em tambores para materiais a granel, onde o volume de remessa justifica o formato de carregamento do contêiner (normalmente 20 a 26 toneladas de produto seco por contêiner de 20 pés).
| Flexitank | Saco de forro de contêiner | |
|---|---|---|
| Tipo de produto | Produtos a granel líquidos e semilíquidos | Produtos secos a granel (pós, grânulos, grãos) |
| Capacidade | 14.000 – 24.000 litros (volume líquido) | 20 – 26 toneladas métricas (peso a granel seco) |
| Construção de filme | PE multicamadas pesado ou filme coextrudado, 200–500 mícrons no total | Tecido PE ou PP com forro de filme PE, construção mais leve |
| Apoio estrutural | As paredes do contêiner fornecem contenção estrutural completa para pressão hidráulica | As paredes dos contêineres fornecem suporte; o revestimento fornece principalmente uma barreira de limpeza |
| Método de preenchimento | Enchimento da bomba através de válvula; selado antes do transporte | Enchimento por gravidade ou pneumático através do bico superior |
| Método de descarga | Descarga por gravidade ou bomba através da válvula inferior; recipiente inclinado para drenagem completa | Descarga por gravidade através de bica traseira; assistência pneumática para pós finos |
| Umpproved for dangerous goods? | Não – apenas líquidos não perigosos | Depende da classificação do produto; a maioria dos granéis secos não perigosos |
| Uso único vs reutilizável | Ambas as opções existem; o uso único domina as aplicações em alimentos | Padrão de uso único |
| Tipo de máquina para fabricação | Flexitank / máquina para fabricar sacolas com forro plano para contêineres (grande formato) | Máquina para fabricar saco forro de contêiner (filme largo, soldagem de bico) |
Um flexitank is a technically demanding product to manufacture. The bladder must withstand the full hydrostatic pressure of up to 24,000 liters of liquid — equivalent to a static head pressure of approximately 2.4 meters of liquid depth — across its entire surface area, including all seams and valve attachment points. This requires:
O Máquina para fabricar sacos flexitank planos para recipiente inteligente DLP-4000 foi projetado para produzir sacos flexitank planos em grandes larguras de filme necessárias para aplicações de enchimento de contêineres a granel líquido.
Os sacos de revestimento para contêineres são mais simples na construção do que os flexitanks – a função principal é criar uma barreira de filme limpa e selada dentro do contêiner, em vez de suportar a pressão hidráulica. Os sacos forros de contêiner padrão são feitos de filme PE ou de tecido PP com uma camada de forro PE, com bicos de enchimento e descarga soldados termicamente no saco nas posições apropriadas.
O key manufacturing challenges for container liner bags are producing the correct bag geometry (sized to fit the internal dimensions of the ISO container — typically 5,800mm long × 2,300mm wide × 2,200mm high for a 20-foot container), ensuring consistent spout welds, and managing the large film widths involved. The DLP-2500 máquina inteligente de fabricação de sacos para contêineres marítimos a granel foi projetado para esta aplicação.
O choice between a flexitank and a container liner bag for a bulk shipping application is determined primarily by the physical state of the product being shipped:
A maioria flexitanks usados em aplicações de alimentos e bebidas são de uso único – a bexiga é descartada após um ciclo de enchimento e descarga para evitar risco de contaminação cruzada. Os flexitanks multiuso são usados em aplicações químicas industriais onde o produto é consistente durante as viagens e o flexitank pode ser limpo e inspecionado entre os usos. Para líquidos de qualidade alimentar, o uso único é o padrão da indústria e é exigido pela maioria dos programas de gestão de segurança alimentar.
Para remessas de líquidos a granel, flexitanks são normalmente significativamente mais baratos do que os contêineres-tanque ISO (também chamados de tanques ISO ou tanques T11/T14) por litro para remessas só de ida. Os tanques ISO possuem alto custo de capital e necessitam de logística de retorno após a descarga; flexitanks são consumíveis descartáveis que evitam o custo do frete de retorno. A economia favorece os flexitanks para rotas comerciais onde o retorno vazio dos tanques ISO é caro ou exige muita logística. Os tanques ISO são geralmente preferidos para remessas repetidas de ida e volta, onde o custo logístico de retorno é baixo e o volume por ano justifica o investimento de capital.
O maximum pumpable viscosity for flexitank a carga e a descarga dependem do tipo de bomba e da configuração específica da válvula/mangueira utilizada. Como orientação geral, líquidos com viscosidade de até aproximadamente 5.000 cP (centipoise) na temperatura de bombeamento podem ser carregados e descarregados através de conexões padrão para tanques flexíveis. Produtos de viscosidade mais alta podem exigir aquecimento (quando o produto permitir) para reduzir a viscosidade até a faixa bombeável, ou podem ser mais adequados para formatos de embalagens semi-a granel, como IBCs de 1.000 litros, em vez de flexitanks.
O primary international standard for flexitank fabricação e testes são as Diretrizes Flexitank do CEFIC (Conselho Europeu da Indústria Química), que especificam requisitos de projeto, testes e operacionais. O Flexitank Industry Users Group (FIUG) publicou diretrizes operacionais cobrindo procedimentos de instalação, enchimento e descarga. Para flexitanks de qualidade alimentar, é necessária a conformidade com os regulamentos de contato com alimentos FDA 21 CFR (EUA) ou com o Regulamento UE 10/2011 (UE) para os materiais de filme em contato com o produto alimentício. A certificação ISO 9001 do fabricante é a certificação mínima de gestão de qualidade esperada pelos compradores internacionais.
Zhejiang Delipu Fabricação Inteligente Co., Ltd. fabrica máquinas inteligentes de fabricação de sacolas para a produção de sacos flexitank e de revestimento de contêineres - incluindo a máquina inteligente de fabricação de sacos flexitank planos para contêineres DLP-4000 e a máquina inteligente de fabricação de sacos para revestimento de contêineres marítimos a granel DLP-2500. Com 20 anos de experiência na fabricação de máquinas para fabricação de sacolas e uma fábrica inteligente em Tongxiang, província de Zhejiang, a Delipu fornece equipamentos para fabricação de sacolas de grande formato para fabricantes em todo o setor global de embalagens logísticas a granel.
Entre em contato conosco para discutir seus requisitos de produção, solicitar especificações da máquina e receber uma cotação do projeto.
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